高负荷超深垂直生物反应器简介：

高负荷超深垂直生物反应器污水处理系统是世界最先进的污水处理工艺技术之一。它采用的是深井高压曝气反应器，这种装置经过二十多年的实际工程应用，已证明是非常有效的。由于高负荷超深垂直生物反应器在设计上采用了新专利技术，使反应器的体积变小，从而和传统的深井高压曝气系统相比显著降低了能源消耗，大幅度的降低了工程建设投资及运行费用。

高负荷超深垂直生物反应器技术与所有其它类似的生物处理技术，包括串级反应器 (SBRS)、传统活性污泥处理技术及氧化沟技术相比，具有以下优点：

•  它是一种在工业废水和城市污水处理方面具有多年工程应用实例

的成熟的技术工艺。

• 运行维护费用很低， 通常只有传统曝气工艺技术的一半或以下。

• 和传统的曝气工艺技术相比，高负荷超深垂直生物反应器工艺的VOC

 (挥发性的有机化合物)排放量是最低的。传统的曝气工艺排放到大气中的VOC可高达污水中总VOC的60%。

• 本系统结构非常紧凑，所需的空间和占地面积很小，通常只有传统

工艺所占面积的20%。

• 没有开放的曝气池。因此，环境影响和气味排放都是最少的。

• 在气候非常恶劣的地方或情况下，本系统还可以非常经济地建在一

个封闭的建筑内；而且也可以将本系统和周围的环境有机地结合起来进行设计和建造。

• 本系统并不复杂，容易操作和维修，并可以设计成完全自动控制，

无需人员操作。

• 经浓缩的废水排放，即使流量变化不定，浓度不同，也可以经处理

后使其达到排放标准。

• 由于所需的曝气程度较低，从而大大减少了运行过程中产生的泡沫。

• 防漏钢和灌浆水泥反应器外壳可防止地面水污染，而这正是传统曝

气池经常遇到的问题。

• 深井反应器在地震时受到破坏的可能性远远小于置于地面上的曝气

池或反应器。

高负荷超深垂直生物反应器特征

高负荷超深垂直生物反应器技术与其它深井反应器技术最主要不同之处是其反应器经重新设计，将三个分离的污水处理区域合在一起，从而使投资相对类似的上一代技术而言显著减少， 并且使运行费用大大降低。

• 轴的上半部分是氧化区，包括一个用来使混合液体循环的同轴中央通

气管。

• 紧接着氧化区的下面是混合区。轴的上半部分，亦，氧化区内高效生

物氧化所需的空气在这里被注入混合区。这些注入的空气同时还为气提循环提供了机械动力。

• 轴的下半部分全为精加工区，或者说氧浸泡区。

采用传统的钻挖工程施工技术，即可安装高负荷超深垂直生物反应器。该反应器一般是75米到110米（250英尺到350英尺）深，所占面积仅为传统的地面曝气池占地面积的零头，曝气量只有传统曝气系统的10%左右。反应器的直径，通常是0.7米到6米（2.5英尺到20英尺）。

• 维修及操作要求

先进的控制技术的应用，使操作人员和实验室技术人员可以大大减少。使用包括溶解氧控制及自动污泥清洗在内的技术还可以减少仪器仪表校对、故障排除及操作监测所使用的员工。迄今，所有的应用高负荷超深垂直生物反应器工艺的污水处理厂都运行的很正常，周末及晚上都无人在场，白天只有一个兼职员工。

维修维护的工作量很少，只限于例行的机械设备维修和仪器仪表校正。

最适合使用高负荷超深垂直生物反应器的地方

最适合应用SVTBR工艺的地方是在处理大部分可生物降解的工业废水和城市污水。特别是在下列传统的工艺技术不能应用的情况时，它的优点就更加显著：

• 空间面积都很有限的地方；

• 废水中VOC含量很高的情况下；

• 改建或处理厂扩建的地方；

• 废水浓度较高的情况下；

• 沉淀物很多或温度很高的地方；

• 靠近居民区的地方；

• 排污量变化较大的地方；

• 环境幽雅不适合建较大型处理厂的地方，如娱乐区；

• 地震较频繁发生的地方；

• 废水容易产生泡沫的地方。

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