为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

综述

    根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

    一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

    另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”；②选择性非催化还原法（SNCR）；③选择性催化还原法（SCR）；③SNCR/SCR联合脱硝技术；④生物脱硝技术。

分类

燃烧前脱硝

1）加氢脱硝；2）洗选

燃烧中脱硝

1）低温燃烧；2) 低氧燃烧；3）FBC燃烧技术；4）采用低NOx燃烧器

5）煤粉浓淡分离；6）烟气再循环技术

燃烧后脱硝

1）选择性非催化还原脱硝（SNCR）；2) 选择性催化还原脱硝（SCR）

3）活性炭吸附；4）电子束脱硝

技术

1）SNCR（选择性非催化还原）技术

    选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。常使用的药品为氨和尿素。

    一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

2）SCR（选择性催化还原）技术

    SCR 是目前成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于 20 世纪60～70年代后期完成商业运行，是利用还原剂（NH3，尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故称为“选择性”。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx（主要是NO）还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。

    目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。

    优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。

    缺点：燃料中含有硫分，燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后，在有氧条件下，SO3的生成量大幅增加，并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性，可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限，但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。

3）活性炭吸附

配合使用

4）电子束脱硝

新技术